一家航空MRO（维护、维修和大修）服务提供商通过其部署的RFID工具控制系统成功地预防了由工具引起的 FOD（异物碎片）。
该公司在欧洲和美国经营着 12 个 MRO、测试和产品开发设施。该公司要求匿名，因为其认为RFID MRO 工具管控流程具有强大的竞争优势。
安装在螺丝刀上的 RFID电子标签（来源：RFID Journal）
挑战
根据相关数据显示，无人值守的运维工具是 FOD 的主要来源，每年给航空业造成的损失估计为 40 亿美元。 波音公司报告说，单次修理因外来物损坏的发动机的成本至少在100 万美元以上。 FOD 还可能对机场设施和支持设备造成伤害和损坏。
解决方案
该试点项目于 2013 年第四个季度在瑞士的一家欧洲工厂开始，涵盖了 276 种工具，如螺丝刀、锤子、钳子和套筒扳手等各种尺寸，存放在工具箱中。当工具进出工具车时，工具会自动记录下来。还记录了借用工具的工人的身份和使用地点等信息。
如果工具丢失，主管可以检查日志以查看最近的用户和位置。即使工具不可见，也可以使用手持式RFID阅读器快速定位丢失的工具。该系统还可以在工具未归还或工具校准检查到期时发出警报，并提供全面的使用数据点。
该系统依靠Onvisio RFID电子标签公司(Xerafy) 研发生产的读抗属超高频 RFID 标签嵌入到工具中，加上手持式 RFID 读写器和工具管理软件来记录分配给技术人员的工具、跟踪工具位置并验证没有留下任何工具当维护活动完成时。
“我们的主要目标是确保维护操作期间的安全。在工具上安装标签将使我们能够消除任何人为错误的可能性，并将极大地帮助搜索可能遗留在飞机内的任何工具，”MRO企业的项目负责人说。
结果
与基于纸张的记录保存和手动工具搜索相比，自动化系统节省了时间，提高了记录的准确性，并使工具状态信息实时可用。
它缩短了工具借出/归还的时间，并显著减少了查找工具的时间，同时减少了人为错误的可能性。将该解决方案集成到企业的其他资产管理和资源管理系统中可以节省更多维护时间和成本。
Onvisio致力于提高MRO生产效率，流程合规性以及数字化的解决方案，我们的always-on解决方案为航空，铁路，核电，制造，国防和发电等领域的重要运维活动服务。
